5052 एल्यूमीनियम कॉइल के प्रमुख गुण क्या हैं?
5052 एल्यूमीनियम मिश्र धातु 5xxx श्रृंखला से संबंधित है, जो अपने मैग्नीशियम-प्रभुत्व वाले संघटन (2.2–2.8% Mg, 0.15–0.35% Cr) के लिए प्रसिद्ध है। यह मिश्र धातु ताकत और संक्षारण प्रतिरोध का एक अनूठा तालमेल प्रदान करता है, जो H32 टेम्परेचर में 210–270 MPa की तन्यता ताकत सीमा प्राप्त करता है—शुद्ध एल्यूमीनियम की तुलना में लगभग दोगुना। इसकी तनाव-कठोर संरचना असाधारण थकान प्रतिरोध प्रदान करती है, जो इसे समुद्री घटकों जैसे गतिशील भार अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बनाती है।
5052 एल्यूमीनियम मिश्र धातु रासायनिक संरचना (%)
| ग्रेड | Si | Fe | Cu | Mn | Mg | Cr | Zn | Ti |
| 5052 | 0.25 | 0.4 | 0.1 | 0.1 | 2.2-2.8 | 0.15-0.35 | 0.1 | – |
6xxx मिश्र धातुओं के विपरीत, 5052 में सिलिकॉन की कमी है, जो बेहतर खारे पानी के संक्षारण प्रदर्शन (ASTM G67 द्रव्यमान हानि <15 mg/cm² 24 घंटे के संपर्क के बाद) प्रदान करता है। क्रोमियम सामग्री तनाव संक्षारण क्रैकिंग प्रतिरोध को और बढ़ाती है, जो ईंधन टैंक और रासायनिक कंटेनरों के लिए महत्वपूर्ण है। तापीय चालकता 138 W/m·K पर बैठती है, जो फॉर्मेबिलिटी से समझौता किए बिना HVAC सिस्टम में गर्मी अपव्यय की जरूरतों को संतुलित करती है।
5052 एल्यूमीनियम कॉइल यांत्रिक गुण
| ग्रेड | तन्यता ताकत (MPa) | उपज ताकत (MPa) | बढ़ाव (%) |
| 5052 | 173-305 | ≥65 | – |
एल्यूमीनियम फैब्रिकेटर्स के लिए, 5052 का बढ़ाव दर (12–25% टेम्परेचर पर निर्भर करता है) डीप ड्राइंग और रोल-फॉर्मिंग संचालन का समर्थन करता है। इसकी ब्रिनेल कठोरता (60–95 HB) अत्यधिक उपकरण पहनने के बिना मशीनिंग की अनुमति देती है, हालांकि उच्च-मात्रा उत्पादन के लिए कार्बाइड कटर की सिफारिश की जाती है।
5052 एल्यूमीनियम कॉइल की तुलना 3003 या 6061 से कैसे की जाती है?
मिश्र धातु चयन दुविधा—ताकत बनाम संक्षारण प्रतिरोध बनाम लागत—5052 की तुलना 3003 और 6061 से करने पर स्पष्ट हो जाती है।
5052 बनाम 3003: जबकि दोनों गैर-गर्मी-उपचार योग्य हैं, 5052 की मैग्नीशियम सामग्री 30% अधिक उपज ताकत प्रदान करती है। हालांकि, 3003 का मैंगनीज संघटन उच्च तापमान पर बेहतर ऑक्सीकरण प्रतिरोध प्रदान करता है, जो इसे हीट एक्सचेंजर्स के लिए बेहतर बनाता है।
5052 बनाम 6061: 6061-T6 वेरिएंट मैग्नीशियम-सिलिसाइड अवक्षेपों के कारण बेहतर ताकत (310 MPa तन्यता) का दावा करता है, लेकिन समुद्री वातावरण में पीड़ित होता है। 5052 नमक स्प्रे परीक्षणों में 6061 से 3:1 के अंतर से बेहतर प्रदर्शन करता है। लागत के मामले में, 5052 कॉइल 6061 की तुलना में 15–20% सस्ते हैं।
सामग्री चयन अंततः अनुप्रयोग पर निर्भर करता है।
- समुद्री हार्डवेयर, ट्रक ट्रेलरों और इलेक्ट्रॉनिक बाड़ों के लिए 5052 चुनें।
- सजावटी ट्रिम या थर्मल सिस्टम में 3003 का विकल्प चुनें।
- वेल्डबिलिटी और हीट ट्रीटमेंट की आवश्यकता वाले संरचनात्मक फ्रेम के लिए 6061 का चयन करें।
5052 एल्यूमीनियम कॉइल वेल्डिंग के लिए सर्वोत्तम अभ्यास
5052 की वेल्डिंग Mg बर्न-ऑफ और सरंध्रता से बचने के लिए सावधानीपूर्वक पैरामीटर नियंत्रण की मांग करती है। 5356 भराव तार (4–5% Mg) के साथ गैस मेटल आर्क वेल्डिंग (GMAW) को मिलान संरचना के लिए पसंद किया जाता है। आर्क को स्थिर करने और ऑक्साइड समावेशन को कम करने के लिए 20–25 CFH पर परिरक्षण गैस (Ar + 25–50% He) बनाए रखें।
पूर्व-वेल्ड तैयारी गैर-परक्राम्य है:
- एसीटोन से डीग्रेज़ करें, फिर 10% NaOH घोल (60°C, 5 मिनट) में नक़्क़ाशी करें।
- क्षारता को बेअसर करने के लिए HNO3 घोल (20%) से कुल्ला करें।
- पुन: ऑक्सीकरण को रोकने के लिए 8 घंटे के भीतर वेल्ड करें।
1 घंटे के लिए 345°C पर पोस्ट-वेल्ड एनीलिंग हीट-प्रभावित क्षेत्रों में H32 टेम्परेचर गुणों को पुनर्स्थापित करता है। लेजर वेल्डिंग के लिए, जो EV बैटरी ट्रे उत्पादन में कर्षण प्राप्त कर रहा है, Mg वाष्पीकरण को नियंत्रित करने के लिए 0.6 मिमी स्पॉट व्यास के साथ 3–5 kW पावर पर स्पंदित मोड का उपयोग करें।
संक्षारक वातावरण में 5052 का प्रदर्शन कैसा है?
5052 का संक्षारण प्रतिरोध इसके घने MgO-Al2O3 ऑक्साइड परत से आता है, जो pH 4–9 वातावरण में स्वयं-मरम्मत करता है। ASTM B117 नमक स्प्रे परीक्षणों में, 5052-H32 दिखाता है <0.1 mm/year संक्षारण दर—क्लोराइड-समृद्ध सेटिंग्स में 304 स्टेनलेस स्टील से बेहतर प्रदर्शन।
उदाहरण के लिए: 5052 शीट का उपयोग करने वाले अपतटीय तेल रिग वॉकवे 15 साल का सेवा जीवन बनाम कार्बन स्टील विकल्पों के लिए 8 साल की रिपोर्ट करते हैं। हालांकि, गैल्वेनिक संक्षारण को रोकने के लिए 5052 को तांबे के मिश्र धातुओं (जैसे, पीतल फिटिंग) के साथ जोड़ने से बचें; यदि अपरिहार्य हो तो इंसुलेटेड गैसकेट का उपयोग करें।
चरम वातावरण (pH 11) के लिए, क्रोमेट रूपांतरण कोटिंग (MIL-DTL-5541) या फ्लोरोपॉलीमर पेंट सिस्टम लागू करें। प्लाज्मा इलेक्ट्रोलाइटिक ऑक्सीकरण (PEO) में हालिया प्रगति 5052 के संक्षारण प्रतिरोध को 400% तक बढ़ा सकती है—विलवणीकरण संयंत्रों के लिए एक गेम-चेंजर।
5052 एल्यूमीनियम की लागत को कैसे कम करें?
- टेम्परेचर अनुकूलन: जहां 10% अधिक ताकत मोटाई में कमी की अनुमति देती है, वहां H32 के बजाय H34 निर्दिष्ट करें।
- चौड़ाई नेस्टिंग: ऑटोमोटिव पैनल स्टैम्पिंग में स्क्रैप को कम करने के लिए मानक 1,220 मिमी के बजाय 1,500 मिमी कॉइल का उपयोग करें।
- बल्क हीट ट्रीटमेंट: साझा एनीलिंग चक्रों के साथ 20-टन+ ऑर्डर के लिए मिल मूल्य निर्धारण पर बातचीत करें।
- लाइफसाइकिल लागत विश्लेषण अक्सर 5052 की श्रेष्ठता को प्रकट करता है—जबकि प्रारंभिक लागत कार्बन स्टील से 30% अधिक है, संक्षारक वातावरण में इसका 3x लंबा सेवा जीवन प्रतिस्थापन और रखरखाव बजट में कटौती करता है।